การวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี
จุดเน้นการวิจัยหลัก: ขับเคลื่อนอนาคตการผลิตด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ
CHUH SHIN PRECISION MACHINERY มุ่งมั่นที่จะสร้างนวัตกรรมในภาคอุตสาหกรรมเครื่องจักร โดยเน้นการวิจัยและพัฒนาใน 3 เทคโนโลยีหลัก ได้แก่ การผลิตอัจฉริยะ (Smart Manufacturing), การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล (Digital Transformation), และการประยุกต์ใช้ AI (AI Implementation) เราผสานความเชี่ยวชาญเชิงลึกในอุตสาหกรรมเข้ากับเทคโนโลยีขั้นสูง เพื่อช่วยยกระดับการดำเนินงานและนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงองค์กร ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดให้กับลูกค้าของเรา
เทคโนโลยีและการวิจัย
CHUH SHIN PRECISION MACHINERY มุ่งเน้นด้านการแปรรูปโลหะม้วนและระบบอัตโนมัติสำหรับงานปั๊มขึ้นรูปมากว่า 40 ปี ด้วยประสบการณ์และเทคโนโลยีที่สั่งสมมาอย่างยาวนาน
ผ่านความร่วมมือทางเทคโนโลยีกับญี่ปุ่นและโครงการความร่วมมือระหว่างภาคอุตสาหกรรมและมหาวิทยาลัยในประเทศ เรายังคงวิจัยการแปรรูปโลหะม้วนอย่างต่อเนื่อง เราให้ความสำคัญกับการควบคุมแรงดึงของคอยล์ (Coil Tensile Control), การดัดเรียบด้วยลูกกลิ้ง (Roll Leveling) และการป้อนเข้าเครื่องปั๊ม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรของเรามีความเสถียรและผลผลิต (Yield) สูง
เรานำเสนอโซลูชันที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องคลายม้วน (Uncoiler), เครื่องดัดตรง (Straightener), เครื่องดัดเรียบละเอียด (Precision Leveler) ไปจนถึงรุ่น 2-in-1 พร้อม NC Feeder และเครื่อง 3-in-1 เรามุ่งเน้นทุกอุตสาหกรรมเพื่อนำเสนอเครื่องจักรแบบสั่งทำพิเศษ (Customized) ที่ช่วยผู้ผลิตลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพสินค้า พร้อมเพิ่มผลผลิตและผลกำไร
การผลิตอัจฉริยะ (Intelligent Manufacturing)
ตั้งแต่ปี 2018 เราได้เริ่มพัฒนาและนำแกนหลักของแอปพลิเคชัน อุตสาหกรรม 4.0 (Industry 4.0) มาใช้กับเครื่องจักรของเรา ซึ่งทำให้เครื่องจักรมีความฉลาดและเป็นมิตรต่อผู้ใช้งานมากขึ้น
ระบบของเราสามารถ บันทึกข้อมูลออนไลน์ ได้ตั้งแต่การตั้งค่าเครื่องจักร สถานะ และกระบวนการทำงาน ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนทรัพยากรการผลิตได้ตลอดเวลา พร้อมทั้งใช้ การวิเคราะห์อัจฉริยะ (Smart Analysis) เพื่อจัดสรรทรัพยากรในโรงงานได้อย่างง่ายดาย ช่วย ลดเวลาหยุดทำงาน (Save Downtime) และเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมดให้เป็นระบบอัจฉริยะ
ด้วยการบูรณาการระบบฐานข้อมูลทั้งหมด ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันที่แข็งแกร่ง
แผนการผลิตอัจฉริยะ
เครื่องป้อน NC Servo ของเราสามารถรวบรวมข้อมูลการป้อนและส่งข้อมูลเหล่านั้นแบบเรียลไทม์ผ่านตัวควบคุม PLC ไปยังสถานีเก็บรวบรวมข้อมูลเพื่อทำการบันทึก
เราเปลี่ยนเครื่องจักรให้ฉลาดขึ้นและเป็นมิตรต่อผู้ใช้งาน (User-friendly) ตั้งแต่การตั้งค่าเครื่องจักร สถานะการทำงาน ไปจนถึงกระบวนการแปรรูป เราสามารถบันทึกข้อมูลแบบออนไลน์ได้ ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนทรัพยากรการผลิตได้ตลอดเวลา และเมื่อรวมกับ การวิเคราะห์อัจฉริยะ (Smart Analysis) ลูกค้าจะสามารถจัดสรรทรัพยากรในโรงงานได้อย่างง่ายดายเพื่อ ลดเวลาหยุดทำงาน (Save Downtime) ทำให้สายการผลิตทั้งหมดกลายเป็นระบบอัจฉริยะ
ด้วยการบูรณาการระบบฐานข้อมูลทั้งหมด ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันที่แข็งแกร่ง
กรณีศึกษาความสำเร็จในการพลิกโฉมอุตสาหกรรมการผลิต
ด้วยความเชี่ยวชาญอันยาวนานในภาคการผลิต Chuh Shin ได้สนับสนุนบริษัทจำนวนมากในการนำเทคโนโลยีดิจิทัลและระบบการผลิตอัจฉริยะมาปรับใช้ กรณีศึกษาเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงวิธีการที่เราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานและขับเคลื่อนนวัตกรรมภายในองค์กรให้เกิดขึ้นจริง
การจัดการแบบดิจิทัลสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ไฟรถยนต์ชั้นนำ
เราได้ติดตั้งระบบตรวจสอบการแปรรูปแม่พิมพ์, การจัดตารางการผลิตแบบดิจิทัล และระบบทำนายอายุการใช้งานเครื่องมือ (Tool Life Prediction) ซึ่งช่วยเพิ่มเวลาการทำงานของเครื่องจักร (Uptime) และประสิทธิภาพการบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ
ระบบอัตโนมัติและการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สำหรับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
ปรับปรุงเครื่องจักรแบบดั้งเดิมด้วยการติดตั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ Edge Computing เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
แพลตฟอร์มแสดงภาพห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
สร้างแพลตฟอร์มข้ามโรงงานสำหรับการติดตามการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ ทำให้เกิดการผลิตแบบร่วมมือและการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้อย่างสมบูรณ์
ระบบคลังสินค้าและการจัดส่งอัจฉริยะสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือ
พัฒนาระบบจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะที่บูรณาการการหยิบสินค้าอัตโนมัติและการจัดตารางการจัดส่ง ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการจัดส่ง
การบูรณาการระบบกระบวนการอัจฉริยะสำหรับโรงหล่อขนาดใหญ่
นำเสนอการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ, ระบบตรวจสอบด้วย AI และการบูรณาการระบบ MES เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิต (Yield) และลดต้นทุนแรงงาน