NCT3 Series
Dòng máy 3 TRONG 1 NCT: Máy xả cuộn / Máy nắn thẳng chính xác hai đoạn / Máy cấp liệu
Giải pháp
Ngành công nghiệp AINgành công nghiệp màn hìnhNgành công nghiệp điện tửNgành y tếNgành thiết bị gia dụngNgành ngũ kim
Máy NCT 3 trong 1 là hệ thống tích hợp hiệu suất cao, kết hợp các chức năng cấp phôi, nắn phẳng và cắt vào một thiết bị duy nhất, được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền sản xuất gia công kim loại. Máy tự động hóa việc xử lý vật liệu và phù hợp với nhiều loại kim loại như thép, nhôm và thép không gỉ (Inox).
Đặc trưng
- Thiết kế khái niệm mới giúp tiết kiệm không gian lắp đặt thiết bị một cách hiệu quả.
- Hệ thống nắn phẳng của máy áp dụng thiết kế hai giai đoạn, không cần điều chỉnh theo đường kính trong và ngoài của vật liệu, giúp cải thiện độ phẳng và độ ổn định của vật liệu.
- Cấu trúc cơ khí có độ cứng cao kết hợp với hệ thống điều khiển servo Mitsubishi của Nhật Bản đảm bảo độ chính xác khi cấp phôi. Giao diện vận hành sử dụng màn hình cảm ứng HMI, thao tác đơn giản giúp nâng cao hiệu quả công việc.
- Chức năng giám sát vật liệu tự động giúp tiết kiệm nhân lực và có thể kết nối liên động với máy dập để đảm bảo an toàn trong vận hành.
- Lô cấp phôi và lô nắn phẳng được xử lý nhiệt đặc biệt để đạt tiêu chuẩn độ cứng HRC60, cùng với công nghệ mạ crom cứng bề mặt, mài nhẵn và nhiều quy trình công nghệ khác giúp kéo dài tuổi thọ của con lăn.
- Cuộn xả phôi (Uncoiler) sử dụng cơ cấu nong bằng thủy lực, giúp tiết kiệm nhân lực hiệu quả và nâng cao hiệu suất làm việc.
- Kết hợp với cuộn xả phôi đầu đôi và hệ thống xe nạp cuộn (Coil car), giúp tiết kiệm thời gian nạp liệu và nâng cao năng suất sản xuất.
Thông số kỹ thuật
NCT3 Series for 0.5 ~ 3.0 mm
| Model | NCT3-300 | NCT3-400 | NCT3-500 | NCT3-600 | NCT3-700 | NCT3-800 | NCT3-900 | NCT3-1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Width of Material | mm | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Thickness of Material | mm | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 | 0.5 ~ 3.0 |
| Feed Roll | mm | 112 x 2 pcs | 112 x 2 pcs | 112 x 2 pcs | 112 x 2 pcs | 112 x 2 pcs | 112 x 2 pcs | 132 x 2 pcs | 132 x 2 pcs |
| Work Roll | mm | 60 x 12 pcs | 60 x 12 pcs | 60 x 12 pcs | 72 x 12 pcs | 72 x 12 pcs | 72 x 12 pcs | 84 x 12 pcs | 84 x 12 pcs |
| Work Roll Arrangement | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | 1ˢᵗ Section:Upper 1 / Lower 2, 2ⁿᵈ Section: Upeer 5 / Lower 4 | |
| Main Servo Motor | kW | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 7.0 | 7.0 |
| Air Supply | kg/cm² | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| P. L. H Adjustment | mm | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 | Cust. Demand High ±100 |
Uncoiler Specifications
| Width of Material | mm | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. Coil Weight | kg | 1500 | 2000 | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Coil I. D. | mm | Ø450 ~ 520 | Ø450 ~ 520 | Ø450 ~ 520 | Ø450 ~ 520 | Ø480 ~ 520 | Ø480 ~ 520 | Ø480 ~ 520 | Ø480 ~ 520 |
| Max. Coil O. D. | mm | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 | Ø1200 or Ø1500 |
| Uncoiler Expansion | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | Hydraulic | |
| NCT1~NCT3 Uncoiler Motor & Inverter | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 |
| kW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | |
| NCT4~NCT6 Uncoiler Motor & Inverter | HP | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 |
| kW | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 5.5 | 5.5 |
Chuyên khoa
- • Tiết kiệm không gian
- • Độ ổn định cao
- • Hiệu suất cao
- • Độ chính xác cao
- • Tính chính xác
-
Màn hình chính: Có thể chọn giao diện tiếng Trung hoặc tiếng Anh. -
Chế độ hành trình đơn: Dùng để thử khuôn, tinh chỉnh và dập một hành trình. -
Chế độ máy dập (Press Mode): Dập liên tục. -
Chế độ NC: Máy cấp phôi (Feeder) điều khiển máy dập hoạt động dập liên tục. -
Màn hình giám sát I/O -
Màn hình hiển thị và giải thích thông báo lỗi / cảnh báo
-
Cài đặt chiều dài vật liệu: Áp dụng cho yêu cầu cài đặt chiều dài cấp phôi đa đoạn. -
-
Chức năng này có thể ghi nhớ, lưu trữ và truy xuất giá trị chiều dài nạp liệu, đồng thời kết hợp với số mã khuôn để lưu vào bộ nhớ -
Phụ kiện
- • Cài đặt số lần cắt nhiều đoạn (có tín hiệu đầu ra điều khiển thiết bị cắt)
- • Bảng điều khiển màn hình cảm ứng HMI
- • Thiết bị tinh chỉnh 2 điểm (kèm đồng hồ so)
- • Trục nắn thẳng nhả bằng khí nén
- • Máy xả cuộn có động cơ và điều khiển biến tần
- • Thiết bị cảm biến quang điện cho máy xả cuộn
- • Thiết bị bung trục (mandrel) bằng thủy lực
- • Bộ hướng dẫn cuộn (coil guide) điều chỉnh thủ công
- • Cánh tay đè vật liệu (Snubber arm)
- • Thiết bị dẫn hướng vật liệu (Carry over guide)
- • Thiết bị kẹp giữ vật liệu (Dùng cho dòng NCT4 trở lên)
- • Thiết bị hỗ trợ đưa đầu liệu (Peeler)
- • Thiết bị uốn đầu liệu (Dùng cho dòng NCT4 trở lên)
- Thiết bị mở lật đầu máy nắn phẳng
